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顔料は樹脂全体に微粒子として均一に分散されている必要があります。分散が不十分だと、色の濃さの低下、くすみ、縞、斑点が生じ、最終製品の機械的特性が著しく低下する可能性があります。これは、表面処理と高せん断混合装置によって実現されます。-

コーティング中の泡は、基本的に安定した液膜によって捕捉された空気であり、配合、プロセス制御、および塗布技術の組み合わせによって体系的に管理できます。

捺染における顔料の移行は、熱、湿気、または圧力によって未固定の顔料粒子がポリマーバインダーを通って移動するときに発生します。中心となる解決策は、堅牢なポリマーネットワークを通じて顔料を繊維表面に永久的に「ロック」することです。

顔料による高粘度は、粒子間の摩擦と車両との相溶性の悪さが原因で発生します。{0}配合とプロセスを対象とした体系的なアプローチが鍵となります。ここでは4つの提案をさせていただきます。

一部のコーティングは滑らかで光沢があるように見えるのに、他のコーティングはチョーク状または多孔質に見えるのはなぜか疑問に思ったことはありませんか?その秘密は、顔料体積濃度 (PVC) にあります。これは、顔料とフィラーの体積と不揮発性物質の合計体積 (顔料 + バインダー) の比率です。-

前世紀に発明されて以来、軽量で耐久性に優れ、安価な素材であるプラスチックは、前例のないペースで人間の生活の隅々に浸透してきました。

本質的に、顔料分散は、乾燥粉末の状態にある原料顔料を、媒体内に安定かつ均一に分散される微粒子に変える精密なプロセスです。

ピグメント レッド 254 (CAS No.: 84632-65-5) は、その優れた色特性と卓越した安定性が広く知られている高性能キナクリドン顔料です。緋色からマゼンタまでの色合い範囲にわたる、彩度の高い明るく純粋な赤色の色合いを示します。

消泡剤（消泡剤）は、混合、粉砕、塗布時の泡を除去し、防止します。泡は表面欠陥、光沢の低下、膜構造の不安定の原因となるため、水-と溶剤-の両方のコーティングに消泡剤が不可欠です。

クレーターは工業用塗料 (液体および静電粉体の両方) で最も一般的な表面欠陥の 1 つであり、塗布または硬化中にフィルムのレベリング フローが中断されることで発生します。

蛍光顔料は、特定の波長の可視光または紫外線を吸収し、より長い波長の可視光を放射する材料の一種です。-その注目すべき特徴は、通常の光の下では鮮やかな色、紫外線照明下では強い蛍光を発することです。

蛍光顔料は、その高輝度と優れた光学特性により、コーティング、プラスチック、印刷用途で広く使用されています。