酸化鉄顔料は、成熟した塗布プロセスと安定した着色効果により、レンガの着色に最適です。アプリケーションの主要な手順は次のとおりです。
1. 原料の前処理
粉末状の酸化鉄顔料は、凝集を避けるために粉砕され、ふるいにかけられます (粒子サイズ: 10 ～ 50 μm)。凝集しやすい顔料の場合は、微細骨材 (石英粉末など) と乾燥プレミックスするか、リグノスルホン酸ナトリウムなどの分散剤を加えます。
2. バッチ処理とミキシング
顔料を無機基材（粘土、頁岩、フライアッシュなど）と基材総質量の 2%～8% の割合で混合します-必要な色の濃さに基づいて調整します。例えば：
レンガ-の赤色の色調には 3%～5% の酸化鉄赤色
淡黄色の場合は 2% ～ 4% の酸化鉄黄色
オレンジ/ブラウントーンのコンパウンドブレンディング（レッド+イエロー）
強制ミキサーを使用してドライブレンド (5 ～ 10 分以上) を行い、基材粒子を均一にコーティングします。
3. 成形とプレス
混合物を押出成形（中空/多孔質レンガ）または高圧圧縮（15～30 MPa、舗装/角レンガ）によってレンガに成形します。{0}表面のみの着色の場合は、表面層を広げる方法を適用します。最初に自然なベース層をプレスし、顔料が豊富な表面素材を広げてから-接着のために再プレスします。
4. 焼結と硬化
900～1200度で焼結します（基材により温度は異なります）。顔料の減少と変色を防ぐために酸化雰囲気を維持します。黒色レンガを製造する場合は還元性雰囲気を使用してください。ゆっくりと冷却して、色の堅牢性とレンガの強度を高めます。
主な利点と注意事項
利点: 優れた耐候性（屋外で 10+ 年間色あせしない）、低コスト、-毒性がなく、環境に優しい-。
注意事項: 硫黄を含む原材料は避けてください（黒い斑点を防ぎます）。{0}顔料の比率を 8% 以下に制限します (比率が高いとレンガの強度が低下し、ひび割れの原因となります)。
